起重机啃轨的原因及解决办法

起重机啃轨的原因及解决办法，起重机啃轨有以下原因：

1、车轮制造问题；

2、车轮安装偏差过大；

3、起重机主梁，如果车梁本体出现变形的话，就很可能产生啃轨现象，例如起重机车梁下挠、旁弯。 4、路轨或者说是地基了；

以上都会造成车轮啃轨，所以出现起重机啃轨要考虑以上几种因素，今天主要介绍起重机车轮位置偏差造成的啃轨的解决办法。

起重机车轮位置偏差过大，会影响到车轮跨距、轮距、对角线以及同一轨道上两个起重机车轮中心的平行性，因而需要调整起重机车轮的位置。调整时，应将起重机车轮拉出来，把起重机车轮组上的四块定位键板全部割掉，重新找正、定位。操作工艺如下：

测量好偏差尺寸，确定起重机车轮需要移动的方向和尺寸；在车轮组键板原来位置和需要移动的位置打上标记；将车体用千斤顶顶起，使车轮离开轨道面约6~10mm，松开螺钉取出车轮；割下车轮组键板和车轮定位板；沿移动方向扩大螺钉孔；

清除车轮组周边毛刺，清理需要安装配件；按自动标记将车轮、定位板和键板装好，并紧固螺钉；测量并调整起重机车轮的平行度、垂直度、跨距和对角线等，要求用手能灵活转动车轮，如发现不合要求，应重新调整起重机轨道；

开空车做运行试验，如仍有车轮组啃轨现象，应重新调整；试车后，如不再出现起重机啃轨，则可将键板和定位板点焊固定。为防止焊接变形，可采取先焊一段试车、再焊一段再试车的方法。