什么是单梁桥式起重机故障？
是指起重机设备失去或降低其规定功能，导致设备中断生产或者降低生产效率等现象。
设备出现故障的现象：声音、气味、温度异常。跑冒滴漏。
措施：
需要加强设备维修和保养，及时掌握零件的磨损情况。在前期剧烈磨损阶段进行必要的修理和更换，防止或降低故障。
出现故障的原因：
在零件间的磨擦、外力和化学反应的作用下，零件会逐渐磨损、腐蚀、断裂和老化，最后会出现故障而停机。
早期磨合期：
一般是因为设计、制造和装配等所引起的。随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率会逐渐降低。
偶发故障期：
因为不按要求使用、操作疏忽、润滑不足、维护不到位、材料质量缺陷等偶然原因所致。
老化期：
长期使用后，零部件会逐渐磨损、疲劳，期工作承受强度和配合的质量快速下降的阶段。
下面介绍一些常见的故障以起重机械及应对方法：
1、导致减速器漏油原因和处理方法
原因： 在封闭的减速器中，在齿轮啮合的瞬间所带来的剧烈的挤压应力与摩擦力。最后使减速器中温度升高，空气受热膨胀，箱体内外压力差过大，导致减速器出现漏油。
处理方法：
（1）、轴承压盖与减速器结合面漏油：压盖螺栓松动或垫片损坏，更换垫片紧固螺栓
（2）、外壳对口平面漏油：清理后更换密封胶、盖螺栓松动或垫片损坏，更换垫片紧固螺栓
（3）、注油孔与壳体结合面漏油：1、若注油孔变形则调整2、若螺栓松动则紧固3、若通气器损则更换
2、齿轮传动的失效形式：齿轮超载而折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合
处理方式：
（1）、设法增加齿面硬度和光洁度，增加润滑油粘度，向齿轮加入抗磨剂以减小动载荷。
（2）、在低速传动时使用粘度大的润滑油，高速时使用含抗胶合添加剂的润滑油。
3、吊物游摆分析与钢丝绳跳槽的原因：
A.钢丝绳跳槽必须具备的两个条件：
（1）.钢丝绳变得松弛：
（2）.钢丝绳和滑轮或卷筒的绳槽中心接触处出现了偏离。
B.钢丝绳出现跳槽的原因：
（1）.防跳装置设计不恰当；
可用钢板钢条，也可用厚皮管或专用压板做防跳装置；螺栓应避免和钢丝绳发生碰撞；
（2）.操作过程不当：
1）.在起吊时候吊钩或抓斗的重心离吊物的重心的距离过远；
2）.在机器启动或者制动时候动作太快；
3）.在取物装置提升过程中急停致使吊物在空中游摆或抖动。
处理方法：改进措施
1.增加护罩刚性；
2.延长滑轮轴的长度两侧各5mm，从而可以调节拼帽或安插钢板对其进行加固；
3.安装专门的防跳装置（如圆钢，厚皮管、半圆形钢板等。）
